FDM of hars: welke technologie kies je?
FDM en hars zijn geen twee niveaus van dezelfde technologie. Ze gebruiken verschillende materialen, voorbereidingen en nabewerkingen. Een zinvolle keuze begint bij het onderdeel en de workflow die u kunt ondersteunen.
Twee verschillende processen
FDM brengt gesmolten thermoplastisch filament laag voor laag aan. Ondersteuningen moeten mogelijk worden verwijderd en het onderdeel kan afwerking nodig hebben, maar is vaak bruikbaar zodra het is afgekoeld.
MSLA hardt lichtgevoelige hars selectief uit in een reservoir. Het verse onderdeel moet beschermd worden gehanteerd, gewassen, gedroogd en nagehard volgens de instructies voor de hars.
Detail, formaat en geometrie
Hars heeft doorgaans de voorkeur voor zeer fijne oppervlaktedetails, miniaturen, sieraden en kleine complexe objecten. FDM is vaak praktischer voor grotere onderdelen, prototypes en functionele componenten.
Geen van beide technologieën maakt planning van ondersteuningen en oriëntatie overbodig. De vorm en afdrukken van ondersteuningen en de regels voor holtes, bruggen en hellingen verschillen.
Materialen en eigenschappen
FDM biedt binnen de grenzen van de machine een breed scala aan thermoplasten, van eenvoudige materialen tot flexibele en composietopties. Harsen zijn samengesteld voor specifieke toepassingen, maar veel standaardharsen zijn bij impact brosser dan gangbare filamenten.
Leid geschiktheid voor voedselcontact, medisch gebruik of algemene veiligheid niet af uit een productnaam. Voor gereguleerde toepassingen zijn producten en processen nodig die voor het beoogde gebruik zijn gecertificeerd.
Werkruimte en terugkerende kosten
Houd bij FDM rekening met de printer, spoelen, reserveonderdelen en ventilatie die bij het materiaal past. Voeg voor hars een beschermde ruimte, PBM, oplosmiddel of een wassysteem, naharding en afvalverwerking toe.
Vergelijk de kosten van het volledige proces, niet alleen die van de printer of de materiaalprijs per kilogram of liter.
Snelle richtlijn
- Eerste printer, prototypes en grotere onderdelen: doorgaans FDM.
- Miniaturen en fijne oppervlaktedetails: doorgaans hars.
- Ruime keuze aan technische thermoplasten: FDM.
- Minder nabewerking en omgang met vloeistoffen: FDM.
- Hars: alleen als u PBM, wassen, uitharden en afvalverwerking kunt organiseren.
Dit zijn richtlijnen; het specifieke model, materiaal en de toepassing kunnen de keuze veranderen.
Als beide technologieën uw onderdeel kunnen maken, kies dan het proces dat u veilig, netjes en duurzaam kunt herhalen.